1 造成混凝土表面起砂的主要原因
1)水泥品種不當和水泥用量少:應選擇大品牌的優質普通硅酸鹽水泥,適當增加水泥用量,同時必須嚴格控制水灰比,加強養護。2)水灰比過大:即拌合的混凝土水量大,導致混凝土表面泌水,降低混凝土表面強度。3)砂石料的級配不合理、含泥量高:骨料級配不合理、過細的土砂也易導致地面起砂,影響水泥的早期水化及混凝土的凝結。4)施工過程中的過分振搗:加劇混凝土表面的泌水,導致混凝土表面強度較低。5)養護不當:未能及時養護或養護不充分,暴曬或大風導致混凝土表面大量失水,表面得不到充分水化,導致強度較低。6)其它原因:壓光時間掌握的不好、混凝土表面未達到一定的強度就上人作業、低溫下施工混凝土表面受凍等。
2 混凝土地面是怎樣磨損的
1)起灰階段:表面水灰比相對較高的浮漿層和不密實的表層很容易被磨去。起灰過后,骨料和水泥石暴露在表面。外觀上已不是光滑的表面,類型現象是油、水滲露已無法抑制。2)起砂階段:弱質的細骨料的水泥石相比容易磨去,剩下的硬骨料形成凹凸不平的表面,典型的現象足感粗糙并可能感到砂粒。這個過程即是起砂。3) 起坑階段:在較大機械力碾壓力的作用下,凸出骨料不斷磨損和剝離,后較大的骨料也被剝離,地面已無法正常使用。典型的現象是在缺陷較大的局部,出現越來越大的坑洞。
3 混凝土地面磨損的關鍵在哪里
混凝土地面中骨料自身的耐磨性一般沒有問題,出現起灰起砂的關鍵原因主要是水泥石的耐磨性和水泥石與骨料界面的結合性。
4 混凝土地面起灰起砂治理措施是什么
要徹底解決混凝土表面起灰起砂問題,必須著眼于混凝土地面自增強。實踐證明,通過化學方法增強混凝土自身強度,是解決起灰起砂問題的一條簡捷有效的途徑。
5 通過化學方法可用來增強混凝土自身強度
5.1 作用機理
1)混凝土固化劑通過表面活性劑能滲透入混凝土1公分深度,然后與混凝土中游離子產生化學反應,生成新的物相和晶體,排出混凝土異物質,增加混凝土的致密度和水泥石與骨料的結合強度。2)混凝土密封劑滲入混凝土表面,增加水泥石的耐磨性。3)通過打磨,磨掉表層異物質,露出混凝土增強密封后真實面目,提供良好的使用界面。
5.2 施工工藝
第一步:清理原混凝土地面上的浮灰、浮砂及油漬污染,露出地面結構層。
第二步:第一次打磨原混凝土地面至露出骨料部分,打磨作用是打開原混凝土地面的毛細孔,提高增強劑下滲深度。
第三步:第一遍均勻涂刷西亞混凝土固化劑,不得遺漏任何部位,保持半小時的浸潤狀態,作用機理是固化劑滲入原混凝土地面一定深度后與其中化學物質進行反應,生成新的膠凝體和結晶體,并向四周擴散,填充孔洞和縫隙,提高混凝土地面的密實度和強度。(反應時間12小時)
第四步:用西亞專用地面修補材料,修補原混凝土地面凹陷部位,作用機理是與提高強度后的基層牢固結合,提高混凝土地面表面平整度及觀感。(此項依據原混凝土地面的起砂起灰嚴重程度而選定)
第五步:第二次打磨浸潤完第一遍固化劑后的混凝土地面,作用機理是磨去第一遍固化劑反應后排出的外來物質,打開可能遺留的少量毛細孔,為下一步密封提供好的界面。
第六步:第二遍均勻涂刷西亞密封固化劑,不得遺漏任何部位,保持半小時的浸潤固化狀態,作用機理是密封固化劑對混凝土表面提供永久的封堵,消除經由表面孔隙釋放出的混凝土微粒,進一步提高混凝土地面的密實度和強度。(反應時間12小時)
第七步:第三次打磨浸潤完第二遍混凝土密封劑的混凝土地面,作用機理是磨去第二遍密封反應后可能排出的外來雜質,為精細化拋光提供好的界面。
第八步:表面拋光,亮度增強,提高表觀效果,地面光潔如新,即時可投入使用。
6 化學混凝土固化劑產品功效、特點
1)增加混凝土表面硬度和密實度,防止并根治混凝土起砂起灰難題。2)提高混凝土表面的耐磨性,適應高強度使用需要。3)增加亮度,改善表觀效果,方便日常清潔。4)通過有效滲透,與混凝土中的化學成分發生化學反應,使各成分固化成一堅固實體,得到一個無塵、致密的整體,大大提高了混凝土的各項性能。5)通過使用無機材料施工,與混凝土同類物質進行深度化學反應,來提高混凝土自身的密實度和強度,不會形成膜狀物質,避免表層脫落、風化等常見現象發生。6)能排出原混凝土孔隙中的雜質,密封混凝土表面,避免外來物質侵害,防止鋼筋腐蝕,延長使用壽命。7)施工時間短,全部工藝3天即可,很少產生建筑垃圾。8)施工完畢,不用養護,即可投入使用,提高地面的整體使用效率。9)避免了重新施工混凝土出現的空鼓、開裂等風險。
7 工程應用
近年來,由于各種原因,混凝土地面起砂已成為建筑業的質量通病,西亞混凝土固化劑在不改變原混凝土顏色的前提下,有效地增加起砂地面的硬度,又因其具備了操作簡單、造價低的優點,已被廣泛用于廠房地面、地下車庫,小區路面等混凝土部位的起砂處理。
QQ圖片20141126091354
