模擬試驗安排
一、試驗環境條件的設定與試驗材料的存放
夏季三伏高溫天氣，施工環境的空氣溫度，高接近40°C，一般會在36°左右；空氣相對濕度，一般在50-70%。試驗室模擬試驗的試驗條件，按照施工現場的實際溫、濕度進行，溫度35-37°C、相對濕度50-70%。
試驗材料存放環境：一般可以選在有高溫烘干箱的烘干室，或者選擇高溫天氣的午后室外（考慮施工現場一般在室內，室外存放地點應有遮陽裝置，避免陽光直曬）。材料存放時間的長短，應以砂漿溫度達到設定溫度（一般砂漿溫度35-36°C）為準。驗證正常生產的砂漿及外加劑，直接將砂漿存放在試驗環境中。
試驗用水：可以與試驗砂漿同等條件下存放，或者給拌合水加熱，使拌合水的溫度基本達到砂漿溫度，這也與施工現場的水溫上限相符。
二、試驗步驟
1、稱量：
驗證選擇外加劑：根據試驗所需的總質量，按配合比稱量材料。
驗證正常生產砂漿施工性保持能力的，直接稱量砂漿
按標準稠度（一般控制在92-96mm）用水量稱量拌合水
2、混合：
1）將稱量好的粉狀材料，倒入混合機，密封混合3min；或直接倒入砂漿攪拌機中，攪拌時間不低于3min；正常生產的砂漿，無須再次混合。
2）砂漿混合均勻后，邊攪拌邊將稱量好的拌合水徐徐加入，一般在1min之內加完拌合水。
3）加完拌合水，繼續攪拌1min。（中間可暫停，將攪拌器壁上、攪拌葉上的干粉料刮入攪拌器中。）
3、初始數據的測定及砂漿狀態觀察
1）攪拌結束后，立即測定稠度：一般測定兩次，并且兩次差值不超過2mm；差值超過2mm，再測一次；取接近的兩次稠度平均值，并記錄。
2）測定砂漿拌合物容重。
3）觀察砂漿拌合物的初始狀態：觸變性、包裹性等
4、施工性能保持能力驗證
1）將測定完稠度、容重的砂漿拌合物倒入塑料盆中，敞口存放于模擬環境中。
2）從加水時間開始計時，分別觀察加水后30min、60min、90min、120min、150min的砂漿狀態：泌水、分層、施工手感
3）測定加水后60min、90min的砂漿密度
4）測定120min砂漿拌合物的稠度，計算稠度損失率
三、試驗結果分析
1、加水后的砂漿拌合物高溫存放，砂漿不泌水、不分層、施工性保持（稠度、容重、觸變性等的相對穩定，可以表征施工性）的時間越長，說明砂漿的施工性保持能力越好、砂漿外加劑的耐高溫性能越好。
2、輕微泌水，是可以接受的，但不能泌水嚴重、不能因泌水導致嚴重分層及砂漿板結。
3、因在高溫條件下，水分的蒸發速度快，稠度的損失也會較快。在這種極端條件下，2小時稠度損失會超過30%、甚至達到50%。只要再加水拌合，砂漿的施工性能夠恢復，也可以說明砂漿施工性保持能力是可以接受的，砂漿外加劑的耐高溫性能也能滿足正常需求。
（注：實驗室條件下，2小時稠度損失必須≤30%，且在不影響砂漿施工性和強度的前提下，稠度損失越小越好）
（注：關于二次加水問題，原則上不允許二次加水。工地上的二次加水，大多都是因為存放時間過長、砂漿已經初凝，這對砂漿的質量是有影響的；實際上工地的施工環境，大多潮濕且地面水較多，無需二次加水；在模擬試驗中，如果在加水攪拌后2小時之內、砂漿還沒有初凝現象，二次加水攪拌，對質量影響不大；也可以通過試件強度的對比，驗證對砂漿質量的影響；對于高溫施工性不好的砂漿和外加劑，二次加水后，砂漿的施工性也不好恢復）
）
4、30min或者60min，砂漿泌水嚴重、砂漿板結嚴重、容重快速變大、不再具有施工性，這種砂漿/砂漿外加劑的耐高溫性能較差，在施工工地出現問題的幾率非常高。建議更換外加劑。
四、實例分享
7月中旬，某企業的試驗：
干砂漿溫度：37°C
砂漿拌合物溫度：35°C
砂漿拌合物存放環境溫度：36°C
初始砂漿拌合物稠度：94mm
初始砂漿拌合物容重:1780kg/m3（膠砂攪拌機攪拌，對應工地砂漿移動筒倉攪拌后容重：1920kg/m3）
初始砂漿拌合物保水率：94%（快速測定法）
可具操作性的砂漿施工性保持時間：150分鐘
120分鐘稠度：56mm（稠度損失率：40.4%）
120分鐘容重：1800kg/m3（對應工地的容重變化范圍：1920±10kg/m3。初始、10分鐘、1小時）。
