一、目前保水率測定存在的問題
普通預拌砂漿的拌合物性能中，保水率一直是一個比較重要、也比較直觀的指標。保水率與施工環境的適應性，直接關系到砂漿中水泥水化的程度，表現在砂漿的外觀上，關系到是否快速失水干裂和成品是否掉粉、起砂。
不同的砂漿配比、砂級配、水泥、粉煤灰等，即使同一種纖維素醚（復合外加劑），也可能有不同的保水率。決定砂漿保水率大小的關鍵材料，還是纖維素醚或復合添加劑的質、量。不同廠家的纖維素醚（復合外加劑）、不同的摻量，保水率差別較大。
近期和一些砂漿企業的朋友溝通砂漿保水率時，發現一些很反常的數據，高得讓人無法相信。
究其原因，還是在測定時，未嚴格執行標準要求，比如：環境條件不符合試驗要求、材料存放時間不夠、測定操作手法不規范等。這樣出來的數據，沒有縱向的參考價值（當然，如果目的只是單純比較不同廠家或不同批次的纖維素醚或復合添加劑的保水性優劣，還是可以的）。特別是基于解決問題的溝通，這些數據沒有意義。
二、普通預拌砂漿保水率測定注意事項
本文，我們依據JGJT 70-2009 《建筑砂漿基本性能試驗方法標準》的要求，一起解讀標準、說明砂漿保水率測定時應注意的事項
1、實驗室環境條件
溫度：標準試驗溫度為23±2°C。拌合時實驗室的環境溫度應保持在20±5°C。實際操作時，拌合物溫度差別較大時，如15°C和25°C條件下測定的數據還是有較大差別的。為了數據的一致性，盡可能保持在接近23°C的環境溫度。
相對濕度：實驗室內的相對濕度一般應保持在50－70％。相對濕度較低時測定的保水率比標準條件下要稍低。
風速：一般來說，測定的區域應避開空調出風口，避免直吹。直吹到的區域，測定的保水率比相對要稍低。
2、材料存放
在實驗室進行測定保水率時，所用的所有材料（包括試驗用水），都應該提前24小時放進實驗室。
3、稠度控制
按照GBT 25181-2010《預拌砂漿》標準要求，普通預拌砂漿試驗時的稠度應在規定范圍內，以普通干混抹灰砂漿為例，稠度范圍為：90-100mm。實際測定時，90mm稠度的保水率比100mm稠度的保水率要大1-2%。所以，在日常測定時，盡可能將砂漿拌合物的稠度控制在95±2mm。
稠度測定時，應注意稠度測定儀的水平、豎直、滑桿的潤滑、試錐表面的潤濕。
4、砂漿拌合物溫度
標準中對材料存放的環境溫度和時間提出了要求，其目的是為了保證試驗材料及拌合物也在標準要求的溫度范圍內。
如果有比較急用的試驗，可以用溫水拌合砂漿，并測定砂漿拌合物溫度，如果在標準溫度范圍內，該數據也可以作為標準數據。
5、測定時裝料及刮平
將砂漿拌合物一次性填入試模，并用抹刀插搗數次，當填充的砂漿略高于試模邊緣時，用抹刀以45°角一次性將高于試模的砂漿刮去，然后再用抹刀以較平的角度在試模表面反方向將砂漿刮平。
注意，后刮平時，必須注意用力力度，保證抹刀不能變形，不能將砂漿表面刮成下陷現象，否則，測定的保水率數據將遠遠大于真實數據。
三、不同纖維素醚或復合添加劑的保水率對比
只有在同等條件下對比不同的纖維素醚或復合添加劑，測定的數據才有參考價值。這種對比，可以不在標準條件下進行，測得的數據只以大小判斷優劣。
何為同等條件？
相同的試驗環境（可以在相同的時間段同時進行）；
相同的操作人員（減少人為誤差）；
相同的配比（纖維素醚或復合外加劑摻量可以不同，按試驗設計）；
相同的其它材料（水泥、粉煤灰，特別是砂級配）；
相同的稠度（盡可能相同的稠度，差別好在1mm以內；加水量可能不同）；
四、模擬施工現場，確定實驗室條件下的砂漿保水率
一個技術成熟的砂漿企業，除了其他的砂漿性能外，砂漿保水率（實驗室標準條件下的保水率，只有這種保水率數據才有不同季節或條件下的縱向比較價值）也是隨季節、施工環境條件等的變化而及時調整的。比如：冬期施工期間，低溫、高濕，這個時段，抹灰砂漿保水率可以控制在90%（實驗室保水率）以上；每年的春節三月份，施工現場溫度開始升高、空氣相對濕度較低（有時會在10%左右）、風速較大，這個時段，抹灰砂漿的保水率應該控制在94%以上（實驗室保水率）（如果連續低濕、高溫、大風，施工后還應及時灑水養護，一般3-7天）。
如上所述，在實驗室條件下保水率94%的砂漿，冬期時段，在現場條件下測定抹灰砂漿保水率，可能會在97%以上；而春天三月份低濕、大風時段，現場條件下測定保水率，可能會在90%以下。
為了保證砂漿實際應用的質量安全，砂漿技術人員必須根據現場實際情況，模擬現場情況進行試驗，從而確定并調整砂漿保水率（實驗室保水率）。
當初，曾經在試驗室內，用電吹風模擬高溫、大風條件，確定不同保水率與環境條件的適應性。（僅供參考）
看天氣預拌，下周開始（3月3號后），濟南溫度開始達到20°C及以上。每年的春季，也是砂漿容易出現問題的時段，鑫萊娜化工也在此提醒砂漿同仁：春季溫升迅速、低濕、大風天氣較多，提前調整砂漿保水率，確保砂漿使用的安全。
