水泥混凝土路面施工注意事項
1、模板的安裝
模板采用鋼槽鋼，高度同路面結構層同高，采用人工安裝。混凝土路面兩側模板安裝好壞，直接影響平整度，模板安裝不牢(包括基礎和加固支撐)在振島時容易變樣，特別是用振動梁振平時，兩側模板的高程是控制混凝土面形狀的主要因素，兩側模板牢固，橫坡合格率高、平整，縱向模板接頭處要平順，不變形，縱向平整度質量好，直順度好。所以說模板安裝質量是保證路面平整度第一因素。
模板的拆除
模板拆除的時限應根據路面結構物的結構類型確定,須待到規范規定的混凝土強度值后方可拆模.
木模板拆除應使用專用工具,按各類模板結構支撐所確定的程序小心仔細地進行,避免對模板及混凝土面的損傷.
拆除后的模板應分別堆放,予以標識,并加以維護保養,以備再用。
2、鋼筋工程
本工程鋼筋主要是傳力桿和拉桿鋼筋,量少,結構簡單,加工方便，采用廠加工,運到現場人工安裝。
鋼筋的進場及檢驗
鋼筋應根據施工詳圖及進度計劃要求組織鋼筋進場。進場后堆放在鋼筋堆放場，并予以標識。鋼筋應有出廠合格證，進場后應按規范要求取樣復檢，合格后方可使用到本工程上。
3、混凝土運輸入倉
為減少和避免混凝土在受料、卸拉過程中骨料的分離，必須改進攪拌出料槽的長度，用8T自卸汽車直接受料，混凝土卸料高度在70cm以內，在倉內卸料時，采用汽車邊卸料邊同前緩慢移動。
4、攤鋪初平
混凝土卸到倉內后人工進行攤鋪，每工作點前臺全部操作人員15人。混凝土表面平整在施工技術人員的指導下，由具有攤鋪經驗的操作人員完成，攤鋪中要按照測量標出的高程控制點水平線，按水平線將混凝土鋪均勻。處理表面平整，尤其骨料分布要均勻。此后除必要操作人員在規律在作精細平整操作外，其他人員均不得在松鋪的混凝土上走動。
5、振搗、找平
把攤鋪好混凝土先用插入式振動器初振一遍，補平低凹部位，鏟除超高部分，然后平板振動，邊振動人工邊補料、棄料，使振后表面基本初平，然后選用相應板寬的微振動梁靠在兩側模板頂進行振動，這時表面泛漿量大，微振動梁沿縱向向前振時一般不允許再補料，但如果在明顯凹部用碾壓人工補平，再振一遍，后人工用長尺表面找平，并準備真空吸水。
6、表面處理
混凝土路面表面處理，包括真空吸水、磨漿、抹光、壓防滑痕等工序，是關系混凝土路面表面平整度關鍵一道。真空吸水量少，漿稀且薄，抹光效果差，壓痕容易出現齒狀，影響處觀和平整。實踐得知、真空吸水每板塊一般吸35kg左右，磨漿機一般在吸水后半小時開始磨漿，抹光一般可跟在磨漿后不能太遲，太遲表面漿硬，壓痕不明、且淺，不符合要求。值得一提是混凝土面層完畢后，要嚴格保護好成層，防止車輛、人員及其他動物在表面走動，要待一定強度后，才能允許在上面走動。
7、伸縮縫
混凝土切縫一般為縮縫，其切縫時間一般在混凝土施工完畢12小時后，其必須與縱向垂直，縫內不得有雜物，用瀝青灌澆，伸縮縫必須全部貫通，傳力桿必須與縫面垂直。伸縮縫要按設計要求施工，安好滑動傳力桿灌滿縫。
8、混凝土養護
混凝土澆筑完畢后，采用塑料薄膜、鋸木或麻袋蓋面養護，保護表面濕潤狀態，混凝土一般澆筑完畢后12～18小時，可開始養護。養護方法：用灑水車沿線噴養，派專人專車養護，養護時間不少于14天，盡可能養護20天。
9、混凝土路面施工裂縫的預防
混凝土路面施工裂縫一般由于施工間隔時間長，接縫斷裂、施工溫差大、搗拌不均、切縫不及時等因素引起，為保證少出現裂縫，必須注意天氣預防、避免中午澆筑，有條件對骨料進行冷卻，降低入倉溫度和水化熱溫外，盡可能在夜間進行澆筑。對于工作面施工間隔長，對交接面要進行處理。接縫要盡量留在縮縫處，以免影響外觀。
10、各段的高程必須符合X0433—總施07的設計要求，未盡事宜以圖紙、規范、規程為準。
