1 引言
含泥量的增加對C25 、C30混凝土的和易性影響不顯著，而C40、C50混凝土的和易性隨含泥量增加而下降，當含泥量超過3%時，和易性較差，且經時損失較大。含泥量的增加對C25、C30抗壓強度影響也不明顯，而C40、C50的抗壓強度隨含泥量的增加而逐步降低，當含泥量超過5%時，損失開始明顯，混凝土28d的強度也隨著砂子含泥量的增大而下降，抗壓強度因此達不到設計要求。
2 原材料
采用P ·O42.5水泥，二級粉煤灰，S95級礦粉，細度模數為2.7左右的Ⅱ區中砂，0～25mm的連續級配卵碎石，聚羧酸高效減水劑。其中，水泥、粉煤灰、礦粉的性能參數分別如表1～表3 所示，混合料的配合比如表4所示。
3 試驗方法
混凝土拌合物坍落度的測試依據《普通混凝土拌合物性能試驗方法》（GB ／T50080—2016）進行；混凝土力學性能的測試依據《普通混凝土力學性能實驗方法》（GB/T50081—2002）進行。
4 試驗數據處理
先將砂子洗干凈，含泥量不超過0.3% 時，確定為砂子含泥量為0，然后將砂子中洗掉的泥按照3%、5%、7%、9%的比例摻入洗干凈的砂子中，測試混凝土拌合物坍落度不變時，不同含的泥量對混凝土拌合物和易性的影響；以及保持水膠比不變時，不同含泥量對混凝土力學性能的影響。
4.1 砂子含泥量對混凝土拌合物性能的影響
含泥量的變化對混凝土拌合物性能的影響如表5 所示。
由表5 可知，隨著砂子含泥量的增大，混凝土的初始坍落度越來越低，砂子含泥量大于5%時，初始坍落度下降比較明顯，損失也變大，在含泥量大于7%時，混凝土1h后幾乎沒有流動性。因為隨著含泥量的增大，細小顆粒對聚羧酸系減水劑大分子的吸附量增大，導致需要增大減水劑的用量才能保持混凝土拌合物的和易性。而泥土的無機和有機雜質較多，必然會影響水泥顆粒對減水劑的吸附，因此，要保持坍落度不變，需要適當增大減水劑的用量。從而滿足水泥顆粒對減水劑分子的吸附。試驗中也發現，在砂子含泥量為0時，混凝土出現輕微泌水現象，在砂含泥量為3%～5% 時，混凝土流動性和黏聚性都比較好，說明適量的含泥量可以改善混凝土的和易性。在保持坍落度不變的情況下，含泥量超過5%時，隨著含泥量的增大，混凝土拌合物坍落度的1h經時損失變化較大。
4.2 不同含泥量對混凝土力學性能的影響
保持水膠比不變，測試不同含泥量對混凝土試塊抗壓強度的影響，結果如表6 所示。
由表6 可知，在保持水膠比不變時，混凝土28d的強度隨著砂含泥量的增加而降低，在砂子含泥量在3%以上時，強度下降較明顯；砂子含泥量為9%時，混凝土強度降低約8MPa。
混凝土的3 種破壞形式：骨料破壞、水泥石破壞和界面破壞。在原材料質量穩定的條件下，界面強度決定混凝土的抗壓強度。在砂子含泥較多時，在一定程度上阻礙了水泥石與骨料之間界面的形成，有效界面的減少導致了混凝土強度的降低。同時，砂子中的泥土成分較復雜，某些雜質會影響水泥的水化反應，也會影響混凝土的強度。
5 生產中遇到的問題
對于企業，在不改變混凝土設計要求的條件下，降低生產成本，是主要的利潤來源。在水泥、礦物摻合料和外加劑已經選定的情況下，骨料就地取材比較合理。在一些地區，天然砂只有水砂或旱砂，砂子的含泥量偏大，這就需要找一種方法解決含泥量對混凝土拌合物性能和力學性能的影響。通常情況下，如果砂子含泥量過大，需要用水進行清洗。目前，企業環保管理嚴格，而且水洗砂子的工藝比較復雜，泥漿處理是難題，因此，需要找出另一種合理的方法。另外，含泥量過大時，要保持混凝土的性能不變，需要增加膠凝材料的用量和聚羧酸減水劑的用量來滿足要求，這樣無形中增加了混凝土的成本，因此，可以從配合比上進行優化，也可以從外加劑中著手，如摻入復合無機鹽早強劑，或摻入一種能與減水劑競爭吸附于黏土顆粒表面的物質，降低因黏顆粒對外加劑吸附的影響。
6 結論
1 ）混凝土用砂含泥量控制在3%以下時，混凝土的強度下降不明顯，含泥量的增加對C25、C30的和易性影響不顯著，C40、C50和易性隨含泥量增加而變差；
2 ）當含泥量超過3%時，其和易性將突然變差，且經時損失較大，含泥量的增加對C25、C30抗壓強度影響不明顯，C40、C50的抗壓強度隨含泥量的增加而逐步降低，混凝土用砂的含泥量控制在5%以下，對混凝土初始坍落度以及坍落度經時損失影響比較小；砂子3%～5% 的含泥量對混凝土的和易性有改善；
3 ）從節約成本以及保證混凝土質量的角度出發，宜選用含泥量小于5%的砂子，當含泥量超過5%時,抗壓強度將達不到設計要求。
