提高混凝土強(qiáng)度通常可以采用哪些措施。
1.采用高強(qiáng)度等級水泥或早強(qiáng)型水泥
在混凝土配合比不變的情況下，采用高強(qiáng)度等級水泥可提高混凝土28天齡期的強(qiáng)度；采用早強(qiáng)型水泥可提高混凝土的早期強(qiáng)度，有利于加快施工進(jìn)度。
2.減小水灰比
降低水灰比是提高混凝土強(qiáng)度有效的途徑。在低水灰比的干硬性混凝土拌和物中游離水少，硬化后在混凝土中留下的孔隙少，混凝土密實度高，故強(qiáng)度可顯著提高。但水灰比減小過多，會造成新拌混凝土工作性的降低，使施工困難；因此一般采取同時摻用混凝土減水劑的方法，可使混凝土在低水灰比的情況下，仍然具有良好的和易性。
3. 摻加混凝土外加劑和摻合料
混凝土中摻加外加劑是使其獲得早強(qiáng)、高強(qiáng)的重要手段之一。混凝土中摻入早強(qiáng)劑，可顯著提高其早期強(qiáng)度，當(dāng)摻入減水劑尤其是高效減水劑，由于可大幅度減少拌和用水量，混凝土可獲得很高的強(qiáng)度。若摻入早強(qiáng)減水劑，則能使混凝土的早期和后期強(qiáng)度均明顯提高。另外在混凝土中摻入高效減水劑的同時摻入具有高活性的摻合料，如超細(xì)粉煤灰、硅灰等，可以制備出混凝土強(qiáng)度等級達(dá)C100以上的混凝土。
4. 采用機(jī)械攪拌和振搗
當(dāng)工程中采用干硬性混凝土或低流動性混凝土?xí)r，必須同時采用機(jī)械攪拌和機(jī)械振搗混凝土，只有這樣，才能使混凝土拌和物攪拌均勻并在振動作用下充分密實成型，內(nèi)部孔隙大大減小，從而使混凝土的密實度和強(qiáng)度大大提高。
5.采用濕熱處理養(yǎng)護(hù)混凝土
為了在早期使混凝土獲得較高的強(qiáng)度，提高模具的周轉(zhuǎn)效率，實際生產(chǎn)中，常對混凝土構(gòu)件進(jìn)行濕熱養(yǎng)護(hù)。所謂濕熱養(yǎng)護(hù)，就是通過提高混凝土養(yǎng)護(hù)時的溫度和濕度，以加快水泥的水化硬化，提高早期強(qiáng)度。常用的濕熱處理方法主要有以下兩種。
a.蒸汽養(yǎng)護(hù)
蒸汽養(yǎng)護(hù)是將澆筑好的混凝土構(gòu)件經(jīng)一定時間預(yù)養(yǎng)后，放置于100℃的常壓飽和水蒸氣中進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以加速水泥水化，促進(jìn)混凝土強(qiáng)度的快速增長。普通水泥混凝土經(jīng)過蒸汽養(yǎng)護(hù)后，早期強(qiáng)度提高快，一般經(jīng)過8~16h的蒸汽養(yǎng)護(hù)，混凝土強(qiáng)度能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下混凝土強(qiáng)度的70%~80%。但對用普通水泥或硅酸鹽水泥配制的混凝土養(yǎng)護(hù)溫度不宜太高，一般養(yǎng)護(hù)溫度控制在60~80℃，恒溫養(yǎng)護(hù)時間5~8h為宜。
對用火山灰質(zhì)水泥和礦渣水泥配制的混凝土，蒸汽養(yǎng)護(hù)效果比普通水泥混凝土好，不但早期強(qiáng)度增加快，而且后期強(qiáng)度比自然養(yǎng)護(hù)還稍有提高。對這兩種水泥配制的混凝土可以采用較高的溫度養(yǎng)護(hù)，一般可達(dá)90℃。
b. 蒸壓養(yǎng)護(hù)
蒸壓養(yǎng)護(hù)是將澆筑完的混凝土構(gòu)件經(jīng)一定時間預(yù)養(yǎng)后，放入蒸壓釜內(nèi)，通入高壓、高溫飽和蒸汽對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在高溫、高壓蒸汽下，水泥水化時生成的氫氧化鈣不僅能充分與活性的氧化硅結(jié)合，而且也能與結(jié)晶狀態(tài)的氧化硅結(jié)合而生成結(jié)晶較好的水化硅酸鹽鈣，從而加速水泥的水化和硬化，提高了混凝土的強(qiáng)度。此法對摻活性混合材料的水泥更為有效。
